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     生產(chǎn)合理化改善—IE工業(yè)工程培訓

1、IE技術(shù)基礎(chǔ)
IE的原理與發(fā)展歷史
IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標
工廠如何活用IE思想
工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求
2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
運用IE技術(shù)改善的原理、原則
如何減少浪費，保持流程增值
3、制造程序分析與改善
SME程序分析與JIS的程序分析
操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析
加工效率的改善
檢查效率的改善
停滯與等待的分析與改善
4、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善
搬運及場地布置經(jīng)濟原則
物流原理與搬運合理化
生產(chǎn)線布置
5、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn)
實現(xiàn)有效產(chǎn)出大
效率是如何喪失的
個人效率與整體效率
設(shè)備綜合效率OEE管理
生產(chǎn)線排程
如何化解生產(chǎn)波動帶來的損失
7、動作效率分析與改善
動作分析的要領(lǐng)
動作活性指數(shù)介紹
運用動作分析提高動作效率
運用動作經(jīng)濟原理提高效率
8、作業(yè)效率分析與改善
人機作業(yè)分析
作業(yè)者工作站分析
人機效率改善
工作抽樣方法總結(jié)與問答
9、動作分析與標準工時測定
動作分析
動作設(shè)計經(jīng)濟原則
標準工時的組成要素
標準工時的測定與計算方法
10、工業(yè)工程管理與實務(wù)

《生產(chǎn)合理化改善—IE工業(yè)工程》培訓目標

1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰(zhàn)經(jīng)驗與系統(tǒng)應(yīng)用的朋友；

2.從事IE工作，但對IE專業(yè)知識缺乏系統(tǒng)知識了解的朋友；

3.對IE有興趣的各行各業(yè)朋友。