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     TPM現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備智能進(jìn)化課程培訓(xùn)

第一講 TPM活動(dòng)的崛起
1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式
2、案例與思考：TPM活動(dòng)的4大突破：
缺陷而非故障的預(yù)防管理
專(zhuān)業(yè)保全+自主保全
設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
以O(shè)EE作為管理體系的核心評(píng)估指標(biāo)
3、TPM活動(dòng)的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
4、TPM活動(dòng)的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系
以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以設(shè)備為中心的專(zhuān)業(yè)保全活動(dòng)推進(jìn)體系
以效率為中心的個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)體系
TPM活動(dòng)8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對(duì)OEE整體提升的貢獻(xiàn)
第二講 設(shè)備綜合效率0EE提升（基礎(chǔ)篇）
1、 設(shè)備的浪費(fèi)和損失分析：
人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS
故障的分類(lèi)與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
設(shè)備的8大浪費(fèi)和生產(chǎn)的16大LOSS
2、佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對(duì)策
防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實(shí)現(xiàn)零故障的唯一出路
5大缺陷意識(shí)及人員技能提升
設(shè)備清掃點(diǎn)檢與設(shè)備劣化復(fù)原
設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對(duì)策
3、 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計(jì)算公式
設(shè)備3大效率（時(shí)間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
MTBF平均故障間隔時(shí)間、MTTR平均修復(fù)時(shí)間
相關(guān)計(jì)算練習(xí)
OEE管理的意義
4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動(dòng)
設(shè)備基礎(chǔ)5S活動(dòng)
設(shè)備點(diǎn)檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)
集中消缺活動(dòng)
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的精細(xì)化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運(yùn)行與維修、設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)
第三講 設(shè)備綜合效率OEE提升（深入篇）
1、準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善
SMED快速換模技術(shù)
2、瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善
異常停機(jī)率降低活動(dòng)
3、設(shè)備初期損失及MP設(shè)計(jì)
品質(zhì)提升，廢品率、報(bào)廢率降低活動(dòng)
免保設(shè)備MP活動(dòng)
4、速度低下的損失改善與PM分析方法
設(shè)備、模具改善與“專(zhuān)項(xiàng)技改”
5、設(shè)備安全防護(hù)改善
跨越“人防”、步入“技防”
設(shè)備“本質(zhì)化安全”
6、人機(jī)作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善
7、一線人員“自主改善小組”活動(dòng)
第四講 挑戰(zhàn)未來(lái)（設(shè)備智能化進(jìn)化）
1、設(shè)備進(jìn)化的階梯
自動(dòng)化
LCIA簡(jiǎn)便自動(dòng)化的應(yīng)用
自動(dòng)化與智能防呆
數(shù)字自動(dòng)化
智能化
互聯(lián)信息化
2、集成化管理系統(tǒng)
設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO
全壽命管理
全過(guò)程管理
全內(nèi)容管理
3、智能化設(shè)備
數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）
MES系統(tǒng)運(yùn)用與設(shè)備信息化管理
OEE信息化解決方案
4、智能化狀態(tài)檢修