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          PPAP培訓(xùn)

第1部分 總則

(1)什么是PPAP

(2)PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關(guān)系

(3)為什么要做PPAP(4)PPAP的適用范圍

(5)PPAP的工作流程

第2部分 PPAP提交的資料要求

(1)設(shè)計記錄 --零件材質(zhì)報告--聚合物的標(biāo)識

(2)任何授權(quán)的技術(shù)文件更改

(3)顧客技術(shù)批準(zhǔn)，如果要求

(4)設(shè)計失效模式及后果分析(設(shè)計FMEA)

(5)過程流程圖

(6)過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

(7)控制計劃

(8)測量系統(tǒng)分析(MSA)

(9)全尺寸測量結(jié)果

(10)材料/性能試驗結(jié)果的記錄--材料試驗記錄--性能試驗記錄

(11)初始過程研究 --總則--質(zhì)量指數(shù)--接受準(zhǔn)則--非穩(wěn)定過程--單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程--不滿足接受準(zhǔn)則時的策略

(12)具有資格的實(shí)驗室文件要求

(13)外觀件批準(zhǔn)報告(AAR)，如果適用

(14)生產(chǎn)件樣品

(15)標(biāo)準(zhǔn)樣品

(16)檢查輔具

(17)顧客的特殊要求

(18)零件提交保證書(PSW)--零件重量(質(zhì)量)

第三部分 顧客的通知和提交要求

(2)提交要求

(3)提交等級

第四部分 零件提交狀態(tài)

(1)總則

(2)PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

第五部分 記錄的保存

第六部分 PPAP實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)和案例

(1)PPAP實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)

(2)客戶PPAP批準(zhǔn)的各項難題應(yīng)對

(3)案例研究