課程大綱： 品質管理能力提升實務高級培訓
第一部分 質量成本及財務分析
1.質量管理定義
1)質量管理的發(fā)展歷史：操作者質量、檢驗者質量、過程質量到設計者質量的演變
2)全面質量管理的誕生及發(fā)展：TQC與TQM
3)質量定義及影響質量的原因分析
4)統(tǒng)計學基本知識介紹：正態(tài)分布、均值、極差、標準偏差
5)從變異的角度理解質量：過程普通變異與特殊變異的區(qū)別與聯(lián)系
6)不合格產生的根本原因分析：如何識別及消除、減少過程變異的發(fā)生
2.工廠質量管理基礎
1)工廠質量管理的四大要素
質量檢驗、質量監(jiān)控、異常處理、持續(xù)改善的定義及實際運用
2)現(xiàn)代工廠典型的質量活動：設計、工程、生產、質量等部門與質量有關的工作內容分析
質量管理活動輸出：圖紙規(guī)格完整性、關鍵質量點、質量標準、質量計劃、質量記錄
3)人機料法環(huán)對質量的影響分析
4)質量意識的培訓與宣導：
世界500強制造企業(yè)偉創(chuàng)力（FLEX）內部培訓案例分享、流程制度、培訓的相關表格、員工上崗合格證認證程序
5)以內外部客戶為中心：全員質量意識
第二部分：預防性質量管理
1.實例演練：質量活動歸類分析
2.制造型工廠質量預防活動
1)產品設計、開發(fā)過程中的質量預防活動：正確理解質量是設計出來的
2)設計和開發(fā)輸出的質量管理
3)工藝設計與質量管理
4)產品開發(fā)過程的質量管理
5)產品開發(fā)過程中的供方物料承認與批準程序
6)產品開發(fā)過程中的并行工程
7)供方質量管理與提升
3.職能部門的質量管理角色
1)產品開發(fā)、設計部門的質量角色
2)衡量成功產品開發(fā)的三個關鍵質量指標：開發(fā)周期/量產合格率/產能達標率解析
3)生產工程、工藝部門的質量角色
4)生產工程、工藝部門關鍵質量指標
5)生產部門、車間的質量管理角色
6)生產部門、車間的關鍵質量指標
7)質量管理部門的角色
8)質量管理部門的關鍵質量指標
9)采購/設備/人事部門等其他職能部門的質量角色與質量管理指標分析
第三部份：質量檢驗及過程質量控制
1.質量檢驗活動分析
1)生產中常見的質量檢驗活動
2)質量主管如何在生產車間推行員工的自檢互檢制度？質量與產量的博弈
范例：世界著名電子制造加工企業(yè)的員工自檢互檢制度及落實方法
3)質量部門的質量檢驗活動
4)各種質量檢驗活動的目的分析及績效指標設定
5)如何制定檢驗作業(yè)指導書
6)如何確保質量標準的唯一性、充分性、一致性
7)抽樣標準的制定方法方法與步驟
某世界500強企業(yè)原材料來料抽樣計劃：抽樣方案及方法管理程序；正常、加嚴與免檢實施條件及運用
8)檢驗、測量系統(tǒng)能力分析
2.生產過程質量控制
1)生產過程中的人員因素管理
2)生產過程中的設備設施因素管理
3)生產作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
4)IPQC在過程質量管理中的職責與權力：
范例：某企業(yè)IPQC制程質量管理檢查清單：制度與表格
5)過程質量異常處理方法：
6)統(tǒng)計過程質量控制（SPC）
第四部分：質量成本及持續(xù)改善
1.質量成本分析技巧
1)質量活動中產生的成本分析
2)質量成本分析結構圖
3)不同管理水平企業(yè)質量成本分析
4)質量預防成本分析與質量預防效果改善
5)內部缺陷成本與外部缺陷成本
6)預防、鑒定成本與缺陷成本的關系：
判定質量投入效率及價值的根本方法；圖解質量成本管理在工廠成本管理中的有效方法及籍此降低制造加工成本10%以上的方法
2.產品質量持續(xù)改善
1)QC七大手法在質量缺陷統(tǒng)計分析中的運用
2)8D技術在持續(xù)改善中的運用
3)產品質量改善項目管理：CIP
4)客戶投訴、退貨處理應對技巧
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