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 TPM設備管控提升效率課程培訓

第一講：TPM發(fā)展史
1.問題：什么是TPM?
2.設備的管理與發(fā)展
3.TPM的產(chǎn)生及其演進過程
4.推行TPM的目的
5.TPM的八大支柱5.TPM活動的有形效果
6.TPM活動的無形效果
7.TPM與5S的關系問題二：何為TPM?TPM與5S關系為何?

第二講：提高設備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.設備的七大損失
3.時間工作效率/性能工作效率
4.設備七大損失與設備綜合效率的關系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強制劣化
8.零故障的基本觀點
9.由各部門開展的故障對策項目

第三講：自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個階段
5.做個能駕馭設備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素

第四講：計劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計劃保養(yǎng)活動內(nèi)容
8.計劃保養(yǎng)推進目標
9.計劃保養(yǎng)推行要點

第五講：計劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計劃保養(yǎng)對象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計劃保養(yǎng)點檢項目的關聯(lián)圖
4.計劃保養(yǎng)體制實施模式
5.計劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計劃保養(yǎng)對象設備選定
7.設備重要度保養(yǎng)活動
8.計劃保養(yǎng)部門的作用
9.設備管理業(yè)務明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障對策的問題點
11.故障原因的分類和對策

第六講：在故障中學習個別改善的方法
1.問題：我們能向故障學習什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學習的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復發(fā)
8.故障解析的七個步驟
9.開展質(zhì)量檢修的七個步驟
10.實現(xiàn)和保持無不良品

第七講：消除慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對現(xiàn)象進行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項目
7)制訂改善方案

第八講：控制出結(jié)果
1.OEE的計算
2.效率從哪里來?
3.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題
4.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題
5.三要素控制-解決管理干部相互推責/扯皮的問題
6.分段控制-解決管理干部如何解決事務的問題
7.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題
8.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講：六日工作法保證達成
1.目標如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務分解
3.日備料——每日做好班前準備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)