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SPC統(tǒng)計過程控制培訓，SPC培訓

一、SPC概述
1、先進的工具和方法
2、什么是SPC方法
3、SPC在生產(chǎn)中運用的幾種目的
4、為什么SPC控制圖能預防不合格品產(chǎn)生
5、SPC與檢驗的區(qū)別
6、SPC興起的背景

二、基本統(tǒng)計概念
1、樣本
2、均值
3、變差
4、極差
5、標準差（總體、樣本）
6、常態(tài)分布
7、受控狀態(tài)
8、普通原因和特殊原因的定義與區(qū)別
9、過程能力
10、過度調整

三、控制圖
1、概述
2、控制圖的構成
3、控制圖的基本原理
4、控制圖的要素構成
5、控制圖分類
6、數(shù)據(jù)的2種類型
7、控制圖運用的時機
8、制作控制圖的注意事項
9、控制圖繪制流程

四、XbarR圖應用
1、選擇需控制的產(chǎn)品質量特征值
2、確定抽樣方案
3、確定抽樣方案
4、確定中心線和控制限
5、繪制X(bar) -R控制界限
6、描點
7、何時應該重新計算控制界限
8、受控分析
9、過程能力計算
10、Cp,Cpk與Pp,Ppk的區(qū)別

五、其他常用控制圖介紹
1、計量值控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)與全距控制圖
單值與移動全距控制圖
2、計數(shù)值控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺點數(shù)控制圖
單位缺點數(shù)控制圖

六、非常規(guī)控制圖突發(fā)型
1、預控制圖
2、停止燈控制圖