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第1章 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)分析概述
1.1 ANSYS Workbench 概述
1.2 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)分析概述
1.3 ANSYS Workbench 啟動(dòng)
1.4 ANSYS Workbench工作環(huán)境
1.5 ANSYS Workbench文件管理
1.6 ANSYS Workbench 單位系統(tǒng)
1.7 本章小結(jié)
第2章 ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)分析基礎(chǔ)
2.1 結(jié)構(gòu)分析概述
2.2 結(jié)構(gòu)分析方法
2.3 結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)方程
2.4 結(jié)構(gòu)分析基本過(guò)程
2.5 結(jié)構(gòu)分析工作界面
2.6 菜單
2.7 工具欄
2.8 圖形控制及選擇
2.9 大綱及其明細(xì)
2.10 圖形窗口
2.11 結(jié)構(gòu)分析應(yīng)用向?qū)?
2.12 指定載荷及約束作用范圍
2.13 應(yīng)用工程數(shù)據(jù)
2.14 分析案例-承受外壓的控制箱蓋
2.15 本章小結(jié)
第3章 ANSYS Workbench 通用前處理
3.1 幾何模型
3.1.1 體類型
3.1.2 多體零件
3.1.3 體屬性
3.1.4 幾何工作表
3.1.5 點(diǎn)質(zhì)量
3.1.6 厚度
3.2 接觸
3.2.1 接觸連接
3.2.2 接觸探測(cè)
3.2.3 接觸設(shè)置
3.2.4 點(diǎn)焊連接
3.2.5 接觸工作表
3.3 遠(yuǎn)端邊界條件
3.3.1 遠(yuǎn)端邊界條件概述
3.3.2 遠(yuǎn)端點(diǎn)
3.3.3 行為控制
3.3.4 彈球區(qū)控制
3.3.5 共享遠(yuǎn)端點(diǎn)
3.3.6 顯示FE連接選項(xiàng)
3.4 關(guān)節(jié)、彈簧及梁
3.4.1 關(guān)節(jié)特征
3.4.2 定義關(guān)節(jié)
3.4.3 關(guān)節(jié)坐標(biāo)系
3.4.4 配置關(guān)節(jié)
3.4.5 修改關(guān)節(jié)坐標(biāo)系
3.4.6 關(guān)節(jié)停止及鎖定
3.4.7 應(yīng)用關(guān)節(jié)
3.4.8 關(guān)節(jié)裝配案例
3.4.9 關(guān)節(jié)配置案例
3.4.10 彈簧連接
3.4.11 梁連接
3.4.12 端點(diǎn)釋放
3.5 坐標(biāo)系
3.6 命名選擇
3.7 選擇信息
3.8 分析案例-螺栓聯(lián)接模型的建模技術(shù)及算例
3.8.1 問(wèn)題描述及分析
3.8.2 無(wú)螺栓、綁定接觸進(jìn)行螺栓聯(lián)接組件分析
3.8.2.1 綁定法蘭連接面的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.2.2 綁定螺栓墊片區(qū)的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.3 螺栓為梁?jiǎn)卧M(jìn)行螺栓聯(lián)接組件分析
3.8.3.1 梁連接模型的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.3.2 線體梁模型的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.4 螺栓為實(shí)體單元（無(wú)螺紋）進(jìn)行螺栓聯(lián)接組件分析
3.8.4.1 螺栓預(yù)緊單元預(yù)緊載荷的正確設(shè)置
3.8.4.2 實(shí)體單元及螺栓預(yù)緊單元聯(lián)接組件分析的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.4.3 實(shí)體單元及平動(dòng)關(guān)節(jié)聯(lián)接組件分析的數(shù)值模擬過(guò)程
3.8.5 螺栓為實(shí)體單元（有螺紋）進(jìn)行螺栓聯(lián)接組件分析
3.9 本章小結(jié)
第4章 ANSYS Workbench 網(wǎng)格劃分
4.1 網(wǎng)格劃分概述
4.2 網(wǎng)格劃分工作界面
4.3 網(wǎng)格劃分過(guò)程
4.4 整體網(wǎng)格控制
4.5 局部網(wǎng)格控制
4.6 檢查網(wǎng)格質(zhì)量
4.7 虛擬拓?fù)?
4.8 預(yù)覽和生成網(wǎng)格
4.9 六面體網(wǎng)格劃分案例—卡箍連接模型
4.10 四面體網(wǎng)格劃分案例—螺線管模型
4.11 本章小結(jié)
第5章 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)靜力分析
5.1 結(jié)構(gòu)靜力分析基礎(chǔ)
5.2 幾何模型
5.3 材料屬性
5.4 接觸
5.5 分析設(shè)置
5.6 載荷與約束
5.7 節(jié)點(diǎn)載荷與約束
5.8 求解選項(xiàng)
5.9 求解結(jié)果選項(xiàng)
5.9.1 變形
5.9.2 應(yīng)力和應(yīng)變
5.9.3 能量
5.9.4 線性化應(yīng)力
5.9.5 工具
5.13 本章小結(jié)
第6章 ANSYS Workbench 結(jié)果后處理
6.1 顯示分析結(jié)果
6.2 指定分析結(jié)果的顯示范圍
6.3 構(gòu)造幾何
6.3.1 路徑
6.3.2 表面
6.4 導(dǎo)出分析結(jié)果
6.5 坐標(biāo)系及結(jié)果分量
6.6 誤差評(píng)估
6.7 求解收斂
6.8 應(yīng)力奇異
6.9 求解組合
6.10 本章小結(jié)
第7章 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)靜力分析案例
7.1 工程案例—應(yīng)用梁?jiǎn)卧M(jìn)行機(jī)車(chē)輪軸的靜強(qiáng)度分析
7.1.1 問(wèn)題描述及分析
7.1.2 數(shù)值模擬過(guò)程
7.1.3 結(jié)果分析與解讀
7.2 工程案例-應(yīng)用3D實(shí)體單元進(jìn)行機(jī)車(chē)輪軸的應(yīng)力分析
7.2.1 應(yīng)用3D實(shí)體單元計(jì)算機(jī)車(chē)輪軸應(yīng)力的數(shù)值模擬過(guò)程
7.2.2 結(jié)果分析與應(yīng)力評(píng)定解讀
7.2.3 處理應(yīng)力奇異問(wèn)題
7.3 工程案例-應(yīng)用子模型計(jì)算機(jī)車(chē)輪軸過(guò)渡處的局部應(yīng)力
7.3.1 理解應(yīng)力集中處的應(yīng)力
7.3.2 應(yīng)用子模型求解機(jī)車(chē)輪軸局部應(yīng)力的數(shù)值模擬過(guò)程
7.3.3 應(yīng)力收斂性判定及結(jié)果分析
7.4 工程案例-應(yīng)用疲勞工具計(jì)算機(jī)車(chē)輪軸過(guò)渡處的疲勞壽命
7.4.1 修改子模型計(jì)算局部應(yīng)力
7.4.2 使用疲勞工具計(jì)算軸肩過(guò)渡處的疲勞壽命
7.4.3 結(jié)果分析與解讀
7.5 3D實(shí)體模型分析案例—皮帶預(yù)緊的葉輪泵數(shù)值模擬
7.5.1 問(wèn)題描述及分析
7.5.2 數(shù)值模擬過(guò)程
7.6 參數(shù)管理分析案例—帶連接板的支架參數(shù)化數(shù)值模擬
7.6.1 問(wèn)題描述及分析
7.6.2 數(shù)值模擬過(guò)程
7.7 本章小結(jié)
第8章 ANSYS Workbench 結(jié)構(gòu)靜力分析補(bǔ)充案例
8.1 高級(jí)命名選擇案例—封蓋的過(guò)盈配合模擬
8.1.1 問(wèn)題描述及分析
8.1.2 數(shù)值模擬過(guò)程
8.2 多載荷步分析案例—預(yù)緊管夾承受內(nèi)壓及軸向力模擬
8.2.1 問(wèn)題描述及分析
8.2.2 數(shù)值模擬過(guò)程
8.3 接觸偏移案例—間隙配合的活塞閥承載模擬
8.3.1 問(wèn)題描述及分析
8.3.2 數(shù)值模擬過(guò)程